水泥粉噴樁地基加固施工突出點？
1、施鉆前應進行放線，準確定出各孔位中心，打木樁作出標記，并在木樁周轉撒上石灰以醒目，便于施鉆過程中尋找。
軟基工程多數情況是有局部地段地質情況和原來設計不同，出現局部地基承載力達不到設計要求，或者由于局部地段含水量過大(原有排水系統不暢，原有地基土質滲水性不好)造成地基軟彈(翻漿，彈簧土地段)。
2、所有樁在制樁過程中，都必須準確測量鉆進深度，確保樁頂及樁底標高符合設計要求。
3、樁體頂端一般常因噴粉量不足、攪拌不勻等原因(Reason)造成質量缺陷，因此粉體的噴射長度應比設計樁頂標高高出40cm～50cm，待樁體達到一定強度（strength)（一般可取25d～30d）后，再將多余樁體截掉。此時應注意采用合適的截斷方法，避免保留樁體遭到破壞。截掉樁頭時應謹慎操作控制，先用人工沿周連鑿槽，再用鐵錘輕輕擊碎，任何情況下都不得采用猛力沖擊（chōng jī）的方式來切斷（割開；截斷)樁頭。條件(tiáo jiàn)允許時，應采用有效的切割工具實施樁頭截除。為避免樁頂因送氣壓力（pressure）驟減出現松散段，在每根樁的上部1m的范圍(fàn wéi)內，應重復鉆進噴粉一次。
4、采用噴樁加固的建筑物基礎底下均應設置有一定厚度的墊層，以均勻傳遞上部荷載。制樁時，必須按設計要求將樁頂嵌入到墊層中，這是保證樁基的整體性所必須的。因此，施工時，樁頂預留50cm，以確保樁頭質量。
5、粉噴適宜在含有地下水的土層中施工，但在任何情況鉆進和制作樁過程(guò chéng)中，均不得隨意向孔中注水；對特別干燥（缺乏水分）的土層，可經試驗(test)論證后，提前向土層中注水或浸水濕潤，并等水分均勻摻透到土層中后，再實施制樁。基坑支護工程根據基坑的深度把基坑支護工程分為兩種：淺基坑支護工程和深基坑支護工程
6、必須做到粉體噴出量試驗，保證按設計(Design)規定的摻入比向孔中噴射粉料，不允許降低（reduce)噴入量。
7、嚴格防止地下水或其他水滲入套管等輸送（transport）氣粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影響噴粉質量。防止方法是鉆頭一入土就不停地送氣。假若造成堵塞，則應起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛（外觀：帶藍色的銀白色）絲通開。
8、向固化劑罐中送料時，應在罐口裝過濾網，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬碴等掉進罐內。
9、鉆架必須注意(attention)保持豎直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開鉆前，均須檢查鉆頭是否對準樁位中心，不得偏位。
10、制樁過程中要時刻注意施工情況，避免發生供氣不足、噴粉不夠、斷噴、噴嘴堵塞等不良（bù líang）現象（phenomenon），發現問題應及時處理。
11、每根樁的樁體制作應一氣呵成，不得在噴粉過程中間歇中斷。應根據樁長和固化料摻入比計算出一根樁的噴灰量，并裝入灰罐，完成一根樁后，再裝入另一根樁的用灰。當然，每根樁的用灰入罐量應稍高于計算用量，以防因噴灰不均勻造成貯灰量不足。
12、樁體強度（strength)除與摻入料有直接關系外，還與土層的物理力學性質密切相關，施工時應充分結合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮系數、塑性指數、松散程度、抗剪指標、土層厚度、地下水埋深度等，合理確定鉆進速度、提升鉆頭速度、成樁時間、摻入料用量（dosage），以達到最佳的成樁效果。
13、鉆孔時應把握鉆進速度，不宜過快，確保使原位土攪拌后疏松透氣。軟基工程多數情況是有局部地段地質情況和原來設計不同，出現局部地基承載力達不到設計要求，或者由于局部地段含水量過大(原有排水系統不暢，原有地基土質滲水性不好)造成地基軟彈(翻漿，彈簧土地段)。提升外頭時應均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴格控制固化劑噴入量，固化劑噴入量與設計值誤差應控制在3%之內。
14、粉噴樁應自然養護14d以上始可進行基坑開挖。為防止(fáng zhǐ)開挖作業中造成樁頂損壞，應采用人工開挖和出土；當挖除土層很厚時，樁頂以上80cm以上部分可用機械開挖。
15、施工結束后應開挖基槽對所有樁進行質量（Mass）檢測及復合地基（dì jī）承載力檢測，必要時還應進行單樁承載力和樁體強度檢測。所有檢測指標必須達到設計標準，樁位及樁數也必須符合設計要求(demand)。
16、對斷樁、缺樁、縮頸、遜徑、強度較低、樁長不夠、偏位較大、表面缺陷等事故(accident)，必須按設計要求進行補強處理，不允許降低（reduce)設計標準。
17、施工過程中應有專人負責記錄所在粉噴樁的樁號、成樁時間、設計樁長、實際樁長、設計樁徑、實際樁徑、固化劑實際噴入量、樁頂標高等。成樁時間記錄必須按制樁程序（鉆進、提升、復攪）詳細(xiáng xì)記載，時間記錄偏差不得大于5s，樁長（孔深）記錄誤差不得大于5cm.
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