1、根據設計施工圖紙，塑料排水版采用A型板，正方形布置，間距1.0 m，塑料排水板布置如下:

    ⑵ 測量放線

    插板施工采用單元塊法施工，按施工區域劃分進行施工，按區域施工便于點位的布置和機械作業，且應避免相互影響。

      ① 采用極坐標法用全站儀施放各單元的控制邊線。

    根據圖紙計算出插板區域外邊線坐標，架全站儀施放，打入木樁，并用紅油漆標志點位并編號。

      ② 單元內各插板點位則利用鋼尺量距通過內外邊線施放，用白石灰粉作醒目標志，并編制打設板位編號和板位順序。

  2、機組組裝及定位

    機械設備運至施工地段，進行分別組裝，其組裝方法為：首先組裝插板和底盤及龍門架，應用卷揚機和滑輪將龍門架拉起并固定好，然后再組裝塔架，用同樣方法將其拉起固定，塔架豎起后再安裝卷揚機和振動錘。卷揚機安裝固定在架的背面，再將各行走部位組裝到位，最后將插管和振動錘連接固定，至此整個一臺插板機組裝完畢。插板機沿門架在設計插板斷面上移動，定位于插板位置，準備實施插板作業。

  3、安裝排水板

    安裝好進場設備，根據設計插板的深度要求，將插管長度定好。并在插管和塔架上做好應插排水板深度記號。排水板從套管的插嘴進入套管內部，固定在套管底部的插銷上，同時拉緊排水板，依靠排水板與插銷之間的摩擦力連接在一起，上提時插銷從套管口與排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土壓力留在地基中。

  4、沉管插板

      ① 鋪設枕木、軌道，將機器移入場內。

      ② 將排水板裝入卷筒，并通過門架上的滑輪將排水板引入插桿中。

      ③ 插板前檢查套管垂直度，若不符合要求，前后可調節門架位置，左右可調節套管位置，保證插板垂直度在1.5%以內。

      ④ 將排水板從插入桿端頭引出、折回，夾上短鋼筋(樁位放樣時插在 樁位上)，用訂板機訂好。

      ⑤ 拉緊排水板，將插入桿對準樁位。

      ⑥ 開啟振動將插入桿壓入地基。

      ⑦ 在套管上按照設計深度用紅漆作上明顯標識，到達設計深度(預先在插入桿用紅漆劃上標志)后將插入桿拔出。則排水板被短鋼筋錨固于孔底。

      ⑧ 在砂墊層以上30cm處將排水板剪斷埋入砂中。

      ⑨ 移至下一個樁位。

插板要求：

    (1) 塑料排水板在插入地基的過程中應保證板不扭曲，透水膜無破損和不被污染。板的底部應有可靠的錨固措施，以免在抽出保護套管時將其帶出。

    (2) 塑料排水板插好后應及時將露在墊層外的多余部分切斷，并對排水板予以保護，以防因插板機移動，車輛的進出使塑料排水板受到損壞而降低排水效果。

    (3) 排水板施插過程，應注意是否在插入時真正送入土中，或在拔管（心軸）時，排水板回帶上來。可經常注意卷筒內塑料板的耗用量（或用自動記錄裝置）。施插排水板到達設計入土深度后方能拔管。

    (4) 當碰到地下障礙物而不能繼續打進或令孔體傾斜（超過允許偏差），則應棄置該孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水孔。

    (5) 排水孔的施打過程要采用定載振動壓入的方法，一直打到設計要求的深度，不允許重錘夯擊

    (6) 施打過程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按進入深度控制≤1.5-2cm/m（1.5%-2%）。

    (7) 排水孔的平面位置應按設計要求的間距施打，一般位置偏差不超過5cm.

    (8) 保持排水板入土的連續性，發現斷裂即重新施插。

    (9) 施插設塑料排水板時,其間距尺寸誤差應小于15cm，其露出于砂墊層上的長度按20cm控制。

  5、提升套管及回帶量測量

    確定排水板已達到設計深度后，可提起套管，此時應觀察套管插入孔，如排水板相對套管不動，則說明排水板回帶，繼續上提套管，直到排水板移動抽入套管，量取此時套管的提升高度，即為排水板回帶量。若大面積回帶，可考慮改變插銷形式，減小提升套管時插銷與排水板摩擦力，并增大排水板底端與泥土間接觸面積，以減少回帶現象的發生。

  6、 剪斷塑料排水板

    當提升套管，套管底部離開砂面50cm時，人工從套管底部切斷排水板，使排水板外露長度控制在20cm以上。然后將留下排水板頭彎曲插進管口。

  7、檢查

    主要檢查內容為質量標準要求的項目，若檢查不合格，則必須在不合格排水板位置的20cm 范圍內補打一根排水板，重新檢查，直至合格為止。合格后移動插板機至下一板位。打設過程中逐根做好施工記錄。

  8、人員的配置

    為了提高塑料插板機的利用率及工作產量，在施工高峰期，我們每臺每日實行兩班制。其中操作工1人/班，記錄、割帶工2人/班，清除泥土、填埋外露排水板1人/班。